钢铁工业是国民经济中动力资源消耗..的部门，降低钢铁厂的能源消耗，合理利用钢铁厂本身副产的二次能源(副产煤气柜)在解决动力能源和降低生产成本方面有着积极的作用。以鞍钢为例，1988年，鞍钢有10座大、中型高炉，煤气柜发生量约为180万m3/h。从煤气柜平衡和宏观上看煤气柜是富余的，全年约有2.0亿m3煤气柜白白放掉，但在实际生产中，炼铁热风炉却经常没有煤气柜烧，造成热风炉撤炉频繁，全年撤炉为9545h，热风炉平均温度降低为15“C，全年少生产铁约31500吨。造成上述问题的主要原因是:

(1)由于高炉更换风口和渣口较频繁，高炉事故时有发生，从而引起煤气柜产量的波动、减少和煤气柜管网压力的大幅频繁波动。为维持管网..安全压力，仅能频繁撤换热风炉的煤气柜，使热风炉变成了缓冲用户。

(2)当煤气柜用户生产发生负向波动(如轧钢检修)而导致管网煤气柜压力超过规定高压限制时，多余的煤气柜无法储存，不得不放散。

以上两种原因造成了钢铁企业内部二次能源发生和消耗间的不平衡。解决这一不平衡，一种行之有效的措施是在工厂内建立有一定吞吐量的干式煤气柜柜，由于此种柜储气压力高，气柜可直接与煤气柜管网连接。当管网压力高于煤气柜柜压力时，管网中煤气柜过剩，多余煤气柜进入气柜储存起来;当管网压力低于煤气柜柜压力时，管网中煤气柜不足，所亏损的煤气柜又由柜内放出来补充，从而使煤气柜管网压力稳定，在煤气柜量发生急剧波动变化时不致发生事故，保证全厂副产的二次能源合理的利用和燃料的稳定供应。以鞍钢30万m3新型煤气柜柜为例，每年可增加回收2.1亿m3高炉煤气柜，使得用于发电的高炉煤气柜用量增加，每年节约动力用煤量约22.7万吨，价值4000多万元。因此，在钢铁企业中用干式煤气柜柜来回收各种煤气柜是一种既经济又科学的方法，随着国民经济的发展它将起到越来越重要的作用。